自动定量包装秤是近年来***的一款产品。随着自动定量包装秤的不断发展壮大，现如今我们的自动定量包装秤不管是质量还是功能都是很不错的。然而毕竟还是秤，是秤就需要称量调试的。那么我们自动定量包装秤有哪些称量调试技巧呢？今天小编就和大家一起来了解一下。

 

 

   检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以***秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

 

(1)偏载调整
 

   将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

 

   向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；

 

   向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

 

   注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差***值不大于10g为合格。

 

 

(2)称量调整

 

   按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到***值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从***值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

 

 

(3)参数设定

 

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。


   经过以上内容的了解，相信大家都知道了。今天的内容就是这些了，本文由上海实干实业有限公司自动定量包装秤小编整理提供，感谢大家的支持哦！大家是否还想了解：自动定量包装秤启动后为什么不配料？