大家都知道我们的自动定量包装秤是我们现在越来越受欢迎的一款产品。随着用户的不断使用，我们的自动定量包装秤称量调试逐渐带来困扰。因为我们用户太多，上门调试的话，许多用户都是急用的，根本等不及。这个时候该怎么办呢？今天小编就为大家排忧解难。特意咨询了我司自动定量包装秤的调试师父，总结了以下关于自动定量包装秤三个步骤，教大家学会调试我们的自动定量包装秤。希望大家认真阅读哦。

 

 

   称量调试自动定量包装秤三个步骤：
 

 

   检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以***秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

 

 

(1)称量调整

   按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到***值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从***值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

 

 

(2)偏载调整

   将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差***值不大于10g为合格。

 

 

(3)参数设定

   定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

 

 

   通过以上知识的了解，大家对我们自动定量包装秤的调试已经略懂一些了吧。没关系多看看就知道怎么应对了。今天的知识就是这些啦，感谢大家的支持，今天小编还为大家介绍：自动定量包装秤安装时要考虑哪些因素？