自动定量包装秤的使用和改进措施与建议
上一次主要给大家分析了一下自动定量包装秤的称重误差，今天小编我给大家讲一下自动定量包装秤的使用和改进措施与建议，希望对大家能够有所帮助。
1.加强自动定量包装秤设备的维护保养：重点是加强系统中机械部件的维护，要保持机械部件始终处于良好的状态。根据生产需要及时、定期更换易损件。如刀口、刀座、平衡块、滚珠轴承、轴承衬套、压力气缸、支承销和电磁阀等。为此，我厂成立了一个5人维修小组，专门负责自动定量包装秤道维护保养。
2.加强零配件国产化：自动定量包装秤***零配件尽管精度高，但相应费用要高得多，特别是进货周期长，部分零配件还时常缺货，造成包装线上很多控制元件因无配件而带病超期服役。为此，我们组织技术人员测绘零部件以实现部分零配件国产化。如刀口、刀座等均是自己测绘，外委托加工的。
3.增加自动定量包装秤除尘系统：将引风管均匀分布在自动定量包装称四周，重点保证重量传感部件周围无粉尘，并定期清洁系统，确保其高***度。
4.加强自动定量包装秤操作工素质培训：设计中考虑了粗细两种速度，为补偿空间落料的增重，在操作中***终目标设定值应比实际目标值小一些，具体数据应根据实际生产数据而定，存在一个熟练操作的过程。我们通过对操作工进行内培、外培、理论，实践多方面培训，已能使操作工普遍达到一次性校正0.5kg以上的重量误差水平。
5.严格管理，控制包装速度，***禁止短时间内突击包装。我们发现按每班平均包装5小时计，实际包装速度可以均匀控制在12袋/min～15袋/min，当包装速度达到16袋/min时，开始出现偏差，如达到18袋/min以上，则出现严重偏差。为此，我们规定正常包装速度为10袋/min～15袋/min。
6.选用新型材料双相钢复合板制作盐仓及下料斗。该材料主要成分为00Cr18Ni5Mo3Si2，能较好地保证设备内部的光洁度和耐敲打性，有效地减少了残料误差。
7.更换干燥系统散热器、引风管、水冷管。在保证干燥效果前提下，尽量降低进仓盐温度。***块盐，湿盐进盐仓。
8.定期校正自动定量包装秤控制器，经常性进行零点校正。定期检查重量传感器，防止其因异常震动或误动而导致错位引起称重误差。
9.加强质量监控 成立12人质检班，跟班倒。负责查包装质量，督促岗位人员及时调整自动定量包装秤。对称重合格率、破包率、码垛质量负责。
10.根据生产实际需要，设计安装一台国产SG-50型自动定量包装秤，减轻***包装线压力。目前该新装自动定量包装秤已投入使用，效果良好。
以上这些自动定量包装秤的使用和改进措施与建议是小编在工作中根据用户反应出现的情况总结而出的，希望大家在出现问题后按照以上的内容分析仔细的检查自己所使用的动定量包装秤设备，如有不明白的地方欢迎来电上海实干实业有限公司咨询，谢谢！
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